多介质叠片过滤器选型工作原理：

盘式过滤器属于自清洗过滤器的一种，采用多项技术，安装使用更加安全、，节水、省地、日常维护少。滤芯无弹簧设计，过滤时巧妙利用来水压力压紧盘片组，使得反洗的压力要求大大降低。内置鸭嘴阀，滤芯在过滤时的大出水量，同时反洗时起到很的逆止功能。
       分体组装式的滤芯骨架，可根据设计要求灵活调整滤芯度，达到调整过滤面积的作用，满足不同的系统配套要求。抛弃了常用的金属卡箍设计，过滤单元采用自锁卡扣配合设计的密封圈，过滤单元外壳的 安装拆卸简单容易，密封效果。每个过滤单元均配有过滤和反洗状态指示装置及自动排气装置，在避免水锤破坏的同时还可以提滤芯的反洗效果。 原水通过过滤单元时由外向内流动，大于沟槽的杂质会被拦截在外部。
      盘式过滤器的核心部件是叠放在一起的塑料滤盘，滤盘上有制的沟槽或棱,相邻滤盘上的沟槽或棱构成一定尺寸的通道，粒径大于通道尺寸的悬浮物均被拦截下来，达到过滤效果。该产品在很大程度上可以取代砂滤器等传统的机械过滤装置，其性能越、水电耗远低于其他产品。
       盘式过滤器在滤盘两面设计了不同结构的棱，这些棱叠加在一起构成拦截面，其中曲线棱主要起到拦截并贮存悬浮物的作用，采用外侧略大的敞口设计可以反冲洗时无需松开滤盘，在水压较低时也能达到的反冲洗效果；环状棱边确定过滤精度，构成水的通道，滤盘可以提供达5μ的过滤精度。
       原水进入两层滤盘中间时，首先顺曲线棱向盘内流动，但是仔细观察无法直接进入。这时起过滤拦截作用的是环形棱，小于环形棱沟槽尺寸的杂质可以沿环形棱进入与内部相通的曲线棱，大的杂质被拦截下来。
      滤盘的独结构还使将污物冲出的反冲洗过程更加简单和容易，而不需要复杂的马达和驱动器等机构，简单的水流即可足以将污物冲出滤芯。这种异性能减少了过滤器的反冲洗时间；同时由于污物不仅贮存在滤盘组与外壳之间，更多地可以贮存在滤盘组内部，所以过滤器可以容纳更多的污物。

2.叠片式过滤器过滤过程

 ( 1) 盘片被弹簧力和压盖内外压差形成的压紧力而紧密的过滤元件，防止水中杂质穿透；

( 2) 原水进入过滤器并穿过过滤元件；

( 3) 水中悬浮杂质被拦截在盘片外部和盘片间。

 3. 反洗过程

(1)  控制器发出信号关闭进水，打开排污，此时其它过滤单元过滤后的清水从相反的方向进入该反洗的过滤器的出水口；

(2)   橡胶锥斗的裙翼被水的压力打开，

水流只能进入3 个反洗管；

(3)   压力水从安装在反洗管上喷嘴喷出；

(4)   反洗管中的压力水同时也进入活塞盖，

推动压盖向上，松开被其压紧的盘片;

(5)   沿切线方向喷射的水流驱动松开的盘

片快速旋转，同时冲刷走拦截的杂质；

(6) 反洗水携带冲刷下来的杂质从排污口排走；

过滤过程：原水通过进水管和3″×2″ 反洗阀进入3″过滤头，穿过过滤盘片，清水通过出水管路供给用户。

反洗过程：

(1) 当启动反洗的压差或时间一个设定的条件达到时，控制器就发出一个启动反洗的电信号；

(2) 电磁阀接到信号后，发送水压信号至反洗阀，使其从过滤状态切换至反洗状态，此时个反洗的过滤器靠其他过滤器的滤后清水经出水管路进入反洗，反洗过程大约15 秒左右（根据设置），反洗污水则经排污管路被排出。

(3) 个过滤头的反洗结束时间到达时，控制器终止加给该电磁阀的反洗信

号，反洗阀切换回到过滤状态，过滤芯压盖靠弹簧力重新压紧叠片，个反洗的过滤器又回到过滤状态。第2 个反洗过滤器及该系统其后的过滤器都经过同样的运行程序，顺次完成反洗，每两个过滤器的反洗间隔数秒钟（根据设置）用于维持系统压力。在过滤器完成反洗后，系统又回到初始过滤状态。

多介质叠片过滤器选型

多介质叠片过滤器选型点：

• 过滤

  可根据用水要求选择不同精度的过滤盘片，有20微米、55微米、100微米、130微米、200微米、400微米等多种规格，过滤比大于85。

• 反洗

  由于反洗时将过滤孔隙打开，加上离心喷射作用，达到了其他过滤器无法达到的清洗效果。每个过滤单元反洗过程只需10到20秒即可完成。

• 全自动运行，连续出水

  时间和压差控制反洗启动。在过滤器系统内，各个过滤单元和工作站间按顺序进行反洗。工作、反洗状态之间自动切换，可连续出水，系统压损小，过滤和反洗效果不会因使用时间而变差。

• 模块化设计

  用户可按需取舍过滤单元并联数量，灵活可变，互换性。可灵活利用现场边角空间，因地制宜安装占地少。

• 维护简单

  几乎不需日常维护，检查亦不需工具，可拆卸零部件很少。

多介质叠片过滤器选型

多介质叠片过滤器选型工作运行流程：

A钠离子交换器运行（工作）

　　原水在一定的压力（0.2-0.6Mpa）、流量下，通过控制器阀腔，进入装有离子交换树脂的容器（树脂罐），树脂中所含的Na+与水中的阳离子（Ca2+，Mg2+，Fe2+……等）进行交换，使容器出水的Ca2+，Mg2+离子含量达到既定的要求，实现了硬水的软化。

　　B、钠离子交换器反洗

　　树脂失效后，在进行再生之前，先用水自下而上的进行反洗。反洗的目的有两个，一是通过反洗，使运行中压紧的树脂层松动，有利于树脂颗粒与再生液充分接触；一是使树脂表面积累的悬浮物及碎树脂随反洗水排出，从而使交换器的水流阻力不会越来越大。

　　C、钠离子交换器再生吸盐

　　再生用盐液在一定浓度、流量下，流经失效的树脂层，使其恢复原有的交换能力。

　　D、钠离子交换器置换（慢速清洗）

　　在再生液进完后，交换器内尚有未参与再生交换的盐液，采用小于或等于再生液流速的清水进行清洗（慢速清洗），以充分利用盐液的再生作用并减轻正洗的负荷。

　　E、钠离子交换器正洗（快速清洗）目的是清除树脂层中残留的再生废液，通常以正常流速清洗至出水合格为止。

　　F、再生剂箱反注水向再生剂箱中注入溶液再生一次所需盐量的水。

多介质叠片过滤器选型工作过程：

 供水：未处理的水通过树脂层，发生交换反应，产生软水。

 反洗：水从树脂层下部进入，松动树脂，去掉细碎杂物。

 进盐再生：利用较浓度的盐水（NaCl）流过树脂，将失效的树脂重新还原为钠型可用树脂。

 冲洗：按照供水时的流程使水通过树脂冲洗多余的盐液和再生交换下来的钙镁离子。

 供水：向盐箱内注水，溶解盐粒，以备下次再生所用。 

多介质叠片过滤器选型应用领域：

循环冷却水过滤
空调冷却水设备和仪器冷却水产品冷却水
防止热交换器，管道，喷嘴，产品的堵塞和污染，热交换效，节水节能，提冷却水的浓缩比。
行业的冷却循环水
喷嘴、热交换器水过滤
清洗，冲洗水回用造纸用水回用工艺水回用储水池清洁
去除水中杂质，保护设备，管道，喷嘴，产品等
冶金，汽车，采矿，造纸，食品饮料，机械，纺织等

滤及微滤预处理
微滤膜,滤膜
去除水中各种杂质,保护滤膜
膜法水处理
软化水系统应用
保护离子交换树脂、下游树脂捕捉
去除水中各种杂质,保护树脂,延长再生时间,节约反冲水和成本
锅炉水处理，水软化和去离子处理
海水过滤
海水淡化预过滤，海水养殖，海水冷却循环水
去除杂质和海水微生物活体，全塑系统耐腐蚀
海水淡化，海水养殖，海水冷却循环水

废水过滤
废水直接过滤排放生物处理前过滤中水回用前过滤
降低水中颗粒性BOD，COD，降低水中杂质和有机活体（细菌，藻类，寄生虫）
行业
一般用水过滤
总进水喷洗水，清洗水工艺水，饮用水
去除水中杂质，使水达到应用要求，保护设备，管道，喷嘴，产品等
食品饮料，造纸，纺织，化工，采矿，电子和铸造等
其它水处理系统预处理
水处理行业保护介质过滤器， 过滤袋，滤芯
去除水中杂质，延长被保护水处理单元的反冲洗与再生时间和使用寿命，节约反冲水和更换成本
水处理行业

循环回用水过滤
清洗，冲洗水回用、造纸用水回用、工艺水回用、储水池清洁
去除水中杂质，使水达到应用要求，保护设备。
食品饮料，医药，汽车，电子，冶金，化工等

多介质叠片过滤器选型

多介质叠片过滤器选型基本参数：

工作压力：0.1 MPa~1.0 MPa；
水温：>95℃(>65℃时需事先声明) PH 5~11.5；
系统压损：0.01~0.08 MPa；
控制电压：12V直流，24V交流；
反洗压力：>0.25MPa；
反洗流速：8~18m3/h；
反洗时间：20~60秒；
反洗水耗：30~100Kg (单个过滤头)；
过滤精度：5-3000 微米；
材质：滤盘材质为聚丙烯塑料EPDM密封，过滤单元主体由增聚酚胺塑料成形制造；进出水及排水管路有碳钢聚酯涂衬、工程塑料和不锈钢三种，阀门有塑料阀或金属阀。

多介质叠片过滤器选型多介质叠片过滤器选型

 多介质叠片过滤器选型多介质叠片过滤器选型

多介质叠片过滤器选型设计选型：

1.原水水质分类：

??A. 良水质：城市自来水，从稳定的含水层抽取的井水;

??B. 一般水质：循环冷却水，经沉淀处理过的地面水，经过沉积和生物处理过的排水;

??C. 较差水质：从水质很差的含水层抽取的地下水，经过沉淀，但未经或经很少的生物处理的排水，有微生物大量繁殖的地面水;

??D. 很差水质：从很脏或富含铁锰的井中抽取的井水，受洪水影响且未经沉淀的地面水，未经沉淀及生物处理的排水。

??不同的来水水质对过滤器的运行周期影响很大，通常选择系统时应系统反洗间隔不小于1小时。