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厂家成套乳酸菌加工设备 优酸乳饮料生产线 胃动力乳酸菌饮料生产线
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面议花生奶生产线 酸奶生产线 纯牛奶生产线
面议蓝莓果汁生产线 全自动果汁饮料灌装机 鲜榨果汁生产线
面议厂家定做刺梨酒生产线 火龙果酒生产线 枸杞果酒生产线
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面议乳酸菌水果饮料生产线 活性乳酸菌饮料生产线 发酵型乳酸菌生产线
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面议一、饮料生产线特点
1.多用途:系统模拟工业化生产,是工业化生产线的再现。既可用于教学演示全部生产流程,亦可用于工艺配方的研究、口味甄别、添加剂的应用及样品的制作。
2.系统完整性:对于清汁、浊汁、浓缩汁和果酱等产品,从清洗、提升、检果、破碎、榨汁、预热灭酶、酶解、过滤、浓缩、调配、脱气、均质、杀菌、灌装,直至 终产品包装完整的生产线系统。
3.关键性设备的独立性:考虑到工艺的研究,对于部分设备,既可配套于系统中,也可独立使用,无需附属设施。并在能源供应上尽可能独立以节约能源。
4.低产能设计( 低20L/H)节约了原料的一次性投入,方便试验过程的备料,特别适合高校类客户群体和企业研发部门做产品工艺研究之用,也可进行长时间批量生产。
5.综合考虑系统特性及实验室地理位置及有限的能源供应,系统能耗设计更为合理、便捷。
6.管线充分考虑到给参观者演示的需要,布置整齐,并使每个操作系统单元能自成一系统。
7.*的工艺设计,优良的设备制造质量与工程安装质量,保障了整个系统设计优良,结构紧凑,外形美观,排布走线合理。
二、饮料生产线设备组成
纯净水矿泉水设备
清洗、破碎榨汁设备
萃取浓缩调配设备
过滤分离澄清设备
均质乳化杀菌设备
制瓶理瓶上瓶设备
冲瓶灌装封口设备
套标贴标喷码设备
包装码垛输送设备
管件阀门其他设备
三、饮料生产线工艺流程
原料选择→清洗→打浆→榨汁→粗滤→调配→均质→加热→装罐→密封→杀菌→冷却
1、原果选择:化汁的原果因该选用新鲜饱满 的水果,并且剔除腐烂和污染过的水果。
2、清洗:的洗净原果是降低生产时带来的污染,不脱皮榨汁时更应注意。因此,必须用流动水洗净果皮上的泥沙和杂质。必要时用溶液漂洗后,再用清水淋洗。
3、打浆:用打浆机打浆去皮,果浆用 的果布包裹榨取果汁,出汁率可达70以及更多。或者将洗净后的果实倒入压榨机内榨汁,再经刮板过滤器滤去果皮、果籽及部分粗纤维。
4、调配:粗滤后的果汁先加水稀释至折光度为4%。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例调配,不断搅拌,使糖溶化。
5、过滤:调配好的果汁,经离心过滤机过滤、分离,除去残余的果皮、果籽、部分纤维、碎果肉块和杂质。
6、均质:过滤后的汁液经均质机均质,可使细小果肉进一步破碎,保持果汁的均匀混浊状态。均质机压力为10~12兆帕。
7、装罐:将果汁加热85℃~95℃并迅速流向灌装机灌装、封盖。8杀菌冷却:封口后迅速杀菌,杀菌式为5’一1O’/1OO℃,尔后快速冷却至40℃以下。
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