温度变送器故障维修实例
《温度变送器故障维修实例》是昌晖仪表制造有限公司在大量现场应用中总结和归纳的经验，对广大用户会有所帮助。
故障现象 | 故障原因 | 处理方法 |
温度变送器无输出 | 温度变送器电源接反 | 电源极性接线正确 |
温度变送器无电源 | 检查电源，保证供给温度变送器的电源电压≥12VDC。如果没有电源，则应检查回路是否断线、 检测仪表是否选取错误(输入阻抗应≤250Ω)等 | |
表头损坏 | 更换表头 | |
电流不正常 | 检查回路中其他仪表是否正常 | |
温度变送器输出≥20mA | 温度变送器电源不正常 | 电源电压、负载符合要求 |
电源线未接热电阻输入端 | 电源线接在电源接线端子上 | |
实际温度超过温度变送器量程 | 重新选用适当量程的温度变送器 | |
热电偶或热电阻断线 | 更换热电偶或热电阻 | |
接线松动 | 接好线并拧紧 | |
铂电阻三线制接线错误 | 正确接线 | |
温度变送器输出≤4mA | 温度变送器电源不正常 | 电源电压、负载负荷要求 |
实际温度超过温度变送器量程 | 重新选用适当量程的温度变送器 | |
铂电阻三线制接线错误 | 正确接线 | |
温度变送器输出精度不符合要求 | 温度变送器电源不正常 | 电源电压、负载负荷要求 |
未进行一体化调试 | 进行一体化调试 | |
热电阻(或热电偶)与外壳绝缘未达到要求 | 绝缘处理 | |
与温度变送器配套显示仪表指示温度不正确 | 参照温度表的精度 | 换精度较高的温度表 |
温度显示仪与温度变送器量程不一致表的量程 | 温度显示仪表的量程必须与温度变送器的量程一致 | |
仪表的输入与相应的接线错误 | 正确接线 | |
热电阻(或热电偶)与外壳绝缘未达到要求 | 进行绝缘处理 | |
温度变送器电源不正常 | 根据其不同可采取相应措施：如升高供电电压(但必须低于36VDC)、减小负载 | |
多点纸记录仪没有记录时输入端是否开路 | 如开路： | |
相应的设备外壳是否接地 | 设备外壳接地 | |
是否与交流电源及其他电源分开走线 | 与交流电源及其他电源分开走线 |
智能温度变送器YR-ER213
温度变送器故障实例分析
①工艺反映TI1352(配置YR-ER211 )温度指示不准确，显示值比实际值偏低，影响正常操作
故障检查、分析：根据工艺反映的情况，对温变进行检查，拆开接线盒发现里面有反霜现象，并有少量积水，导致接线盒内部绝缘不好，导致温度指示不准确。
故障处理：将积水清除并擦干温变后，重新接线恢复正常。
②一台新安装的ROSEMOUNT一体化温度变送器(支持HART协议)，无电流输出信号
故障检查、分析：引起故障主要有以下四个方面：温度变送器未编程、温度变送器型号不对、温度变送器接线不正确、一次元件与温变不配套。检查温度变送器按一次元件Pt100，四线制连接，0-100℃、进行编程，而实际一次元件按三线制连接，且接线错误。
故障处理：正确接线后，正常。
③温度TT04006（E+H一体化智能温度变送器，一次元件为Pt100)，指示不变化
故障检查、分析：检查一次元件、温变、安全栅，是温度变送器电流输出无变化。
故障处理：更换温变后正常。
④T-241无纸记录仪共有16点温度指示，个别通道经常出现指示波动
故障检查、分析：对无纸记录仪的输人信号进行测量，没有发现信号有波动现象，确认无纸记录仪的问题，对无纸记录仪进行检查，发现线路板松动。
故障处理：固定线路板，仪表指示正常。
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