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面议【乳酸饮料生产线】工艺流程如下
乳酸菌纯培养物→母发酵剂→生产发酵剂 ↓ 原料乳预处理→标准化→配料→均质→杀菌→冷却→加发酵剂
灌装在零售容器内→在发酵室发酵→冷却→后熟→凝固型酸奶 → 在发酵罐中发酵→冷却→添加果料→搅拌→灌装→后熟→搅拌型酸奶
【乳酸菌发酵果汁饮料加工生产线设备工艺流程和设备特点介绍】
发酵果汁饮料生产线工艺流程:
1、生产线工艺流程:
原料-果汁-辅料吸附剂-调整-杀菌-冷却-接种(乳酸菌)发酵-调配灌装
2、生产工艺方法
(1)原料及处理
①原料选择 选择含酸较少的成熟新鲜水果进行制汁发酵,如香蕉、成熟的柿子、枣、梨、荔枝等。对酸度大的水果,如柑橘、葡萄、杏、桃、樱桃、苹果等,应采用对果汁降酸的方法。克服果汁酸量高,抑制乳酸菌生长繁殖的难题。
②果汁制作:同酵母菌发酵果汁饮料的果汁制取。
③果汁调整:制备好的果汁PH<时可按果汁量的3%加入硅藻土(粒状)或聚酰胺树脂等吸附以
降酸,常温下搅拌20min,静置40min后进行过滤。如果滤液浑浊不清,可再静置过滤,直至汁液清澈为止。在果汁中加入白砂糖或葡萄糖及3%乳糖,调整可溶性固形物至8%-10%,确保乳酸菌在果汁中能充分发酵。
④果汁 :将过滤后的果汁经加热交换器加热至90-95℃进行瞬时 ,再经加热交换器冷却降温至30-35℃左右,备用。
(2)发酵剂制备:发酵所用的乳酸菌有嗜热链球菌、干酪乳杆菌、嗜酸乳杆菌和保加利亚乳杆菌等。将牛奶分装于试管(10mL/管)、三角瓶(500mL、300mL/瓶)、种子罐115℃ 15min,冷却,将菌种接入牛乳试管中40℃培养,凝乳后1%量接种于三角瓶中,40℃培养,凝乳后以2%-3%量接种于种子罐,40℃培养,即可作为生产发酵剂。
(3) 接种与发酵:将牛乳培养乳酸菌种子依据果汁液总量3%加入,搅拌后封缸发酵,接种温度和发酵温度应保持在35℃左右,当菌数达到5×108 /mL时,可终止发酵。
(4) 调配、灌装:发酵结束时,将发酵液进行过滤,用无菌水调pH值在之间,调糖度为7%-10%,适当加入香味料以适应口感。生产活菌果汁乳酸饮料,在调配后直接装瓶、压盖,4℃下贮藏;生产 果汁乳酸饮料,调配后经20-30MPa均质处理,装瓶、压盖后加热至90℃ ,冷却为成品。
发酵饮料以其符合人体消化、吸收功能为机能定义,作为现代功能性饮品产业的代名词,主要表现在无防腐、无色素、无化学添加剂,经酵母菌、乳酸菌等自然绿色发酵而产生的产品,富含多种氨基酸和维生素,是日常养生饮品的上品。
【乳酸饮料生产线工艺特点】
1、原料乳验收合格后,应进行包括净乳、冷却和贮存等工序在内的预处理。
经过滤和离心分离净化后的乳应迅速冷却到2-3℃贮存待用。
2、标准化的目的是为了使产品的质量符合标准要求,不会随原料的来源不同而产生波动。
3、均质的目的主要是利用均质机强大的机械作业将乳中的脂肪球破碎成细小的粒子,
防止脂肪附聚和上浮,确保产品均匀细腻洁白的感官品质,同时进一步改善牛乳的消化吸收性。
4、凝固型酸乳是在原料乳杀菌和接种后即灌装了,灌装温度可以略高于发酵温度,
以便补偿管道的温差;而搅拌型酸乳在发酵和冷却后才灌装。