硫化罐的工作原理是将具有一定塑性和粘性的胶料在罐内经过适当温度和压力的作用，重新转化为软质弹性橡胶制品或硬质韧性橡胶制品，从而获得使用性能的工艺过程。硫化过程的关键因素是温度、压力和硫化时间。硫化罐广泛应用橡胶、电缆、印染、化工、建材等行业，作用于轮胎处理、汽车配件、胶鞋制作、胶辊制作、管道衬胶、异型胶管、密封圈、胶带电缆、三角传送带、橡胶板、复合材料及其它橡胶制品的硫化固化成型工艺。

本胶管硫化罐特点：

我公司研发的硫化罐，采用温度、压力、时间自动控制系统，不需人工操作，开门方式便捷、使用安全高效，硫化效果明显好于其他设备。

■ 超长胶管硫化罐罐体较长，为便于运输，罐体分段制造后，在使用现场再焊成一体，或者将罐体分段在使用现场用法兰连接成整体。为了适应生产流程的需要，超长卧式胶管硫化罐设有前、后两个罐盖，胶管从前面罐口进罐，从后面罐口出罐。罐座下面设有辊子，当罐体发生热胀冷缩时，可使罐座在辊子上移动，以免罐体产生温度应力。

■本胶管硫化罐采用硫化罐温度、压力、时间采用智能屏自动控制。设备不需人工操作，在自动运行时达到了很好的工作效果。硫化程序设计为自动升温、自动保温、自动保压、自动卸压，自动控制硫化时间。可任意修改硫化时间、硫化温度、硫化压力。可设置多个工艺程序，每个程序可设置多个升温段，设定工作程序后无需操作人员，比普通硫化罐节能百分之二十以上。

■ 本款全自动硫化罐的设计周密精致，使罐内便于清扫干净，不会因罐内积存脏物而污染正在硫化的橡胶制品，保证产品外观质量。

■本胶管硫化罐具有测量精度高，调节范围宽，系统稳定性好，能耗低，操作简单等优点，节能、降噪、减排，基于国家环保新设计理念，为您带来更。

我公司生产的胶管硫化罐有大型、中型与小型，硫化罐内温度、压力、硫化时间采用电器自动/电脑全自动控制系统，设计压力,设计温度100-180℃，直径600-6000mm,长度1000-65000之间，均可根据产品工艺为客户量身定做，满足客户的需要。